• 热塑性弹性体在注塑时应注意的事项
  • 本站编辑:银河1331会员登录发布日期:2021-06-22 11:18 浏览次数:

热塑性弹性体TPE材料的加工方式有很多,如挤出、吹塑、流涎等等,今天我们要介绍分享的是其中被广泛使用,也是常见的加工方式之一“注塑工艺”那么在TPE材料注塑时应注意些什么?


要对注塑机进行一个清洁,有很多客户很遇到生产出来的产品物性发生了改变,或是一些其他因素,这大部分是因为注塑机没有清洗到位,料筒里还有其他材料的残渣,清洗料筒一般是用加热机筒的方法,清洗的料一般是用塑胶原料。


再是材料的成型温度,在加工的过程之中,温度的设定往往是决定制品的外观与性能的关键,在于TPE厂家取得TPE材料后,一定得要问清材料的加工温度,是否需要烘料等等关键因素,一般来说TPE材料的成型温度是在160℃——240℃,但是我们一般建议客户不要超过220℃,再具体的问题,可以与TPE厂家取得解决办法。


接着是模具的填充、保压和冷却,在制品成型的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大,填充时间过长,填充不满等现象,为了提高改善制品在成型时的填充性能,一般可以改换浇口位置、注射压力、零件的几何形状来调整。


后是注塑工艺条件的影响,以下是在注塑时出现的问题和解决方法。


1、当出现塑料成型不完善时,应该是进料调节不当,缺料或者是多料、注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早、注射的速度慢、料温过低。


2、出现有飞边(溢料)时,应该是注射压力过高或注射速度过快导致的,也可能是加料量过大,机筒或喷嘴温度太高造成的,模具温度太高会使塑料粘度下降,流动性增大,在流畅进摸的情况下造成飞边。


3、出现银纹、气泡或气孔时,应注意料温不要太高,太高容易造成分解,注塑压力也能小,保压的时间不要短,使熔料与型腔表面不密贴;注射的速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。料量不足加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡;螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。


4、出现烧焦暗纹时,要注意机筒、喷嘴的温度不宜太高,注射压力太高、注射速度太快或注射周期太长


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